Inyeksion kalıplamaning afzalliklari va cheklovlari

Inyeksion kalıplamaning quyma kalıplamadan ustunliklari avvalgi jarayon 1930-yillarda birinchi marta joriy etilganidan beri muhokama qilinib kelinmoqda. Usulning afzalliklari, ammo cheklovlari ham mavjud va bu, birinchi navbatda, ehtiyojga asoslangan. O'z mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun kalıplanmış qismlarga tayanadigan asl uskunalar ishlab chiqaruvchilari (OEM) va boshqa iste'molchilar qaysi kalıplanmış qismlar o'z ehtiyojlariga eng mos kelishini hal qilishda sifat, chidamlilik va arzonlik kabi omillarni qidirmoqdalar.

INJEKSIYA QOLDIRISH NIMA?

Inyeksion kalıplama - bu eritilgan plastmassani qolipga solib, uni qattiqlashtirish orqali tayyor qismlar yoki mahsulotlarni yaratish usuli. Ushbu qismlarning ishlatilishi jarayon natijasida tayyorlangan mahsulotlarning xilma-xilligi kabi keng tarqalgan. Qo'llanilishiga qarab, inyeksion kalıplama qismlari bir necha untsiyadan yuzlab yoki minglab funtgacha og'irlikda bo'lishi mumkin. Boshqacha qilib aytganda, kompyuter qismlari, gazlangan ichimliklar idishlari va o'yinchoqlardan tortib, yuk mashinalari, traktor va avtomobil qismlarigacha.

DIE CASTING NIMA?

Qolipga quyish - bu aniq o'lchamli, aniq belgilangan, silliq yoki teksturali sirtli metall qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish jarayoni. Bu eritilgan metallni yuqori bosim ostida qayta ishlatiladigan metall qoliplarga majburlash orqali amalga oshiriladi. Jarayon ko'pincha xom ashyo va tayyor mahsulot orasidagi eng qisqa masofa sifatida ta'riflanadi. "Qoplamaga quyish" atamasi tayyor qismni tavsiflash uchun ham ishlatiladi.

 

PLASTIK INJEKSIYA QOLIP QOLISH VS. QOLIP QUYISH

Inyeksion quyish usuli dastlab qolip quyishga asoslangan edi, bu eritilgan metall ishlab chiqarilgan mahsulotlar uchun qismlar ishlab chiqarish uchun qolipga majburan solinadigan shunga o'xshash protsedura. Biroq, qismlar ishlab chiqarish uchun plastik qatronlardan foydalanish o'rniga, qolip quyish asosan rux, alyuminiy, magniy va jez kabi rangli metallardan foydalanadi. Deyarli har qanday qismni deyarli har qanday metalldan quyish mumkin bo'lsa-da, alyuminiy eng mashhurlaridan biriga aylandi. Uning erish nuqtasi past, bu esa uni qismlarni osongina shakllantirishga imkon beradi. Qoliplar doimiy qolip jarayonida ishlatiladigan qoliplarga qaraganda 30 000 psi yoki undan ko'p bo'lishi mumkin bo'lgan yuqori bosimli in'ektsiyalarga bardosh berish uchun kuchliroqdir. Yuqori bosimli jarayon charchoqqa chidamliligi bilan bardoshli, nozik sifatli struktura hosil qiladi. Shu sababli, qolip quyish dvigatellar va dvigatel qismlaridan tortib qozon va tovalargacha bo'lgan turli xil usullarni qo'llaydi.

 

To'qimalarni quyishning afzalliklari

Agar kompaniyangizning ehtiyojlari mustahkam, bardoshli, ommaviy ishlab chiqariladigan metall qismlar, masalan, ulanish qutilari, pistonlar, silindr kallaklari va dvigatel bloklari yoki pervanellar, reduktorlar, vtulkalar, nasoslar va klapanlar bo'lsa, quyma usuli ideal hisoblanadi.
Kuchli
Bardoshli
Ommaviy ishlab chiqarish oson

 

To'qimalarni quyish cheklovlari

Shunga qaramay, shubhasiz, quyma quyishning afzalliklari bo'lsa-da, usulda e'tiborga olish kerak bo'lgan bir qator cheklovlar mavjud.
Cheklangan qism o'lchamlari (maksimal taxminan 24 dyuym va 75 funt).
Yuqori boshlang'ich asbob-uskunalar narxi
Metall narxlari sezilarli darajada o'zgarishi mumkin
Chiqindi materiallar ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradi

 

Inyeksion qoliplashning afzalliklari

Inyeksion qoliplashning afzalliklari yillar davomida an'anaviy quyma ishlab chiqarish usullariga nisbatan afzalliklari tufayli mashhurlikka erishdi. Xususan, bugungi kunda plastmassadan tayyorlangan arzon va arzon mahsulotlarning juda ko'p miqdori va xilma-xilligi deyarli cheksizdir. Shuningdek, minimal pardozlash talablari ham mavjud.
Yengil
Ta'sirga chidamli
Korroziyaga chidamli
Issiqlikka chidamli
Arzon
Minimal pardozlash talablari

 

Shuni aytish kifoya, qaysi qoliplash usulini tanlash oxir-oqibat sifat, zarurat va rentabellikning kesishmasi bilan belgilanadi. Har bir usulda afzalliklar va cheklovlar mavjud. Qaysi usuldan foydalanish kerakligi - RIM qoliplash, an'anaviy quyish yoki qism ishlab chiqarish uchun quyma quyish - sizning OEM ehtiyojlaringizga qarab belgilanadi.

Osborne Industries, Inc. an'anaviy in'ektsiya kalıplama amaliyotlariga nisbatan reaksiya qarshi kalıplama (RIM) jarayonidan foydalanadi, chunki bu usul OEMlarga yanada arzonroq narxlar, chidamlilik va ishlab chiqarish moslashuvchanligini taqdim etadi. RIM-qoliplash an'anaviy in'ektsiya kalıplama amaliyotlarida ishlatiladigan termoplastiklardan farqli o'laroq, termoset plastmassalardan foydalanishda mos keladi. Termoset plastmassalari yengil, juda mustahkam va korroziyaga chidamli bo'lib, ayniqsa ekstremal haroratlarda, yuqori issiqlikda yoki yuqori korroziyaga uchragan dasturlarda ishlatiladigan qismlar uchun idealdir. RIM qismlarini ishlab chiqarish xarajatlari ham past, hatto o'rtacha va past hajmli ishlarda ham. Reaksiya qarshi kalıplamasining asosiy afzalliklaridan biri shundaki, u avtomobil asboblari panellari, xlorli uyali minoralar tepalari yoki yuk mashinasi va tirkama qanotlari kabi katta qismlarni ishlab chiqarish imkonini beradi.