Inyeksion kalıplamaning afzalliklari va cheklovlari

Inyeksion kalıplamaning quyma qolipga nisbatan afzalliklari 1930-yillarda birinchi marta joriy qilinganidan beri muhokama qilinmoqda.Usulning afzalliklari, ammo cheklovlari ham bor va bu, birinchi navbatda, ehtiyojga asoslangan.Asl asbob-uskunalar ishlab chiqaruvchilari (OEM) va o'z mahsulotlarini ishlab chiqarishda qoliplangan qismlarga tayanadigan boshqa iste'molchilar qaysi qoliplangan qismlar o'z ehtiyojlariga mos kelishini tanlashda sifat, chidamlilik va arzonlik kabi omillarni izlaydilar.

INJEKSIY QOLIB QILISH NIMA?

Inyeksion kalıplama - bu eritilgan plastmassani qolipga solib, uni qattiqlashtirib, tayyor qismlar yoki mahsulotlarni yaratish usuli.Ushbu qismlarning qo'llanilishi jarayondan tayyorlangan mahsulotlarning xilma-xilligi kabi keng farq qiladi.Foydalanishga qarab, inyeksion kalıplanmış qismlar bir necha untsiyadan yuzlab yoki minglab funtgacha tortishi mumkin.Boshqacha aytganda, kompyuter qismlari, gazli suv idishlari va o'yinchoqlar, yuk mashinalari, traktor va avtoulovlar uchun ehtiyot qismlar.

QUYMA NIMA

Qolip quyish - bu aniq o'lchamli, aniq belgilangan, silliq yoki teksturali sirtli metall qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish jarayoni.Bu eritilgan metallni yuqori bosim ostida qayta ishlatiladigan metall qoliplarga majburlash orqali amalga oshiriladi.Jarayon ko'pincha xom ashyo va tayyor mahsulot o'rtasidagi eng qisqa masofa sifatida tavsiflanadi.Tayyor qismni tasvirlash uchun "qolib quyish" atamasi ham ishlatiladi.

 

PLASTIK INJEKSİYON QILISHGA VS.QUYIM

Inyeksion kalıplama usuli dastlab quyma to'qimalarda modellashtirilgan bo'lib, xuddi shunday protsedura bo'lib, eritilgan metall ishlab chiqarilgan mahsulotlar uchun qismlarni ishlab chiqarish uchun qolipga majburlanadi.Biroq, qismlarni ishlab chiqarish uchun plastik qatronlardan foydalanish o'rniga, quyma quyma asosan sink, alyuminiy, magniy va guruch kabi rangli metallardan foydalanadi.Deyarli har qanday qismni deyarli har qanday metalldan quyish mumkin bo'lsa-da, alyuminiy eng mashhurlaridan biri sifatida rivojlandi.U past erish nuqtasiga ega, bu uni qismlarga osongina egiluvchan qiladi.Kalıplar 30 000 psi yoki undan ko'p bo'lishi mumkin bo'lgan yuqori bosimli in'ektsiyalarga bardosh berish uchun doimiy qolib jarayonida ishlatiladigan qoliplarga qaraganda kuchliroqdir.Yuqori bosim jarayoni charchoqqa chidamlilik bilan bardoshli, nozik navli strukturani ishlab chiqaradi.Shu sababli, quyma quyma dvigatellar va dvigatel qismlaridan tortib, qozon va kostryulkalargacha.

 

Qolip quyishning afzalliklari

Agar sizning kompaniyangiz kuchli, bardoshli, ommaviy ishlab chiqarilgan metall qismlarga, masalan, ulash qutilari, pistonlar, silindr boshlari va dvigatel bloklari yoki pervanellar, viteslar, vtulkalar, nasoslar va klapanlarga bo'lsa, quyma quyish idealdir.
Kuchli
Bardoshli
Ommaviy ishlab chiqarish oson

 

Qolip quyish cheklovlari

Shunga qaramay, qolipga quyish o'zining afzalliklariga ega bo'lsa-da, hisobga olinadigan usulda bir qator cheklovlar mavjud.
Cheklangan qismlar o'lchamlari (maksimal taxminan 24 dyuym va 75 funt)
Dastlabki asbob-uskunalar uchun yuqori xarajatlar
Metall narxi sezilarli darajada o'zgarishi mumkin
Hurda materiallar ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradi

 

Inyeksion kalıplamaning afzalliklari

Inyeksion kalıplamaning afzalliklari yillar davomida an'anaviy quyma ishlab chiqarish usullariga nisbatan afzalliklari tufayli mashhurlikka erishdi.Ya'ni, bugungi kunda plastmassadan tayyorlangan arzon va arzon mahsulotlarning katta miqdori va xilma-xilligi deyarli cheksizdir.Bundan tashqari, tugatish uchun minimal talablar mavjud.
Yengil vaznli
Ta'sirga chidamli
Korroziyaga chidamli
Issiqlikka chidamli
Arzon
Minimal tugatish talablari

 

Aytish kifoya, qaysi qoliplash usulini tanlash oxir-oqibat sifat, zarurat va rentabellikning kesishishi bilan belgilanadi.Har bir usulning afzalliklari va cheklovlari mavjud.Qaysi usuldan foydalanish - RIM qoliplash, an'anaviy inyeksion kalıplama yoki qismlarni ishlab chiqarish uchun quyma - OEM ehtiyojlariga qarab belgilanadi.

Osborne Industries, Inc., an'anaviy qarshi kalıplama amaliyotiga nisbatan reaktsiya qarshi kalıplama (RIM) jarayonidan foydalanadi, chunki bu usul OEM'larga taklif qiladigan arzonroq xarajatlar, chidamlilik va ishlab chiqarish moslashuvchanligi.RIM-qoliplash an'anaviy inyeksion kalıplamada ishlatiladigan termoplastiklardan farqli o'laroq, termoset plastmassalardan foydalanishda mos keladi.Termoset plastmassalar engil vaznga ega, juda kuchli va korroziyaga chidamli va ayniqsa haddan tashqari haroratlarda, yuqori issiqlikda yoki juda korroziv ilovalarda ishlatiladigan qismlar uchun ideal.RIM qismlarini ishlab chiqarish xarajatlari, hatto oraliq va past hajmli ishlab chiqarishlarda ham past.Reaksion inyeksion kalıplamaning asosiy afzalliklaridan biri shundaki, u avtomobil asboblar paneli, xlorli hujayra minoralari yoki yuk mashinalari va tirkama qanotlari kabi katta qismlarni ishlab chiqarish imkonini beradi.